Hammadde kabulü, üretim, stok, sevkiyat, atık, drenaj ve bina çevresi; zararlı giriş ve barınma ihtimaline göre birlikte incelenir.
Endüstriyel Keşif · Kritik Nokta Analizi · Hedefli Uygulama · Kayıt ve Takip
Profesyonel Fabrika İlaçlama
Üretim hattı, hammadde kabulü, depo, paketleme, yemekhane, teknik hacim ve sevkiyat alanlarında oluşabilecek haşere risklerini tesisin çalışma düzenine göre değerlendiriyoruz. Uygulama zamanını üretim ve vardiya planına uyarlıyor; kritik noktaları hedefleyen, izlenebilir ve sürdürülebilir bir kontrol programı oluşturuyoruz.
Üretim akışına göre uygulama planıÜrün, ekipman ve personel alanlarını gözeten yaklaşımServis kaydı, kontrol ve takip bilgilendirmesi
Vardiya, üretim programı, temizlik prosedürü, ürün hassasiyeti ve erişim kısıtlarına göre uygulama yöntemi ve zamanlaması belirlenir.
Hedefli müdahale, istasyon kontrolleri, bulgu kaydı ve düzeltici öneriler aynı servis akışı içinde raporlanır.
Üretim biçimine ve risk noktasına göre kontrollü yaklaşım
Fabrikanın her bölümü aynı risk profilini taşımaz
Üretim hattındaki sıcak ve nemli ekipman çevresi, hammadde deposundaki raf-palet boşlukları, yemekhane giderleri, yükleme rampaları, kablo kanalları ve dış çevre aynı yöntemle kontrol edilemez. Öncelikle zararlı türü, giriş noktası, aktivite yoğunluğu ve işletme akışı belirlenir.
Fabrika ilaçlama planında kapılar, rampalar, zemin-duvar birleşimleri, drenajlar, teknik odalar, makine altları, atık noktaları, personel alanları, ambalaj stokları ve bina çevresi ayrı risk başlıklarıyla değerlendirilir. Gerektiğinde hedefli jel ve yüzey uygulaması, kemirgen istasyonları, mekanik izleme, feromonlu takip ekipmanları veya fiziksel önlem önerileri birlikte planlanabilir.
Kocaeli ve Sakarya genelinde gıda, otomotiv, metal, plastik, kimya, tekstil, lojistik, ambalaj ve farklı üretim tesisleri için randevulu keşif ve periyodik kontrol programı hazırlanabilir.
Fabrika ilaçlama süreci nasıl ilerler?
Dört adımda tesise özel haşere kontrolü
Plan; tesisin faaliyet alanı, üretim ve vardiya düzeni, ürün hassasiyeti, kritik kontrol noktaları, geçmiş bulgular ve dış kaynaklar dikkate alınarak hazırlanır.
Ön görüşme ve tesis bilgisi
Faaliyet alanı, üretim saatleri, mevcut bulgular, önceki uygulamalar, hassas ürünler ve denetim-kayıt beklentileri öğrenilir.
Saha keşfi ve risk haritası
Üretim, depo, paketleme, yemekhane, teknik alan, sevkiyat ve dış çevrede giriş, barınma ve beslenme noktaları belirlenir.
Hedefli uygulama
Üretim programına uygun zamanlama yapılır; zararlıya ve yüzeye uygun yöntem yalnızca gerekli noktalarda ürün etiketi doğrultusunda uygulanır.
Kontrol, kayıt ve iyileştirme
Bulgu ve istasyon kontrolleri kaydedilir; aktivite eğilimi, yapısal riskler, temizlik-atık düzeni ve düzeltici öneriler paylaşılır.
Endüstriyel tesislerde izlenen başlıca zararlılar
Fabrika ilaçlamasında tür kadar kaynak noktası da önemlidir
Her zararlı üretim alanına farklı bir yoldan girer ve farklı bölgelerde saklanır. Müdahale planı bulgu, kaynak ve tesis akışı birlikte değerlendirilerek oluşturulur.
SICAK, NEMLİ VE KAPALI HACİMLER
Hamam Böceği
Yemekhane, gider, makine altı, pano çevresi ve personel alanlarındaki sıcak-nemli saklanma noktaları kontrol edilir.
DEPO, RAMPA VE DIŞ ÇEVREFare ve Sıçan
Yükleme kapıları, duvar dipleri, raf-palet boşlukları, kablo geçişleri ve bina çevresindeki giriş rotaları izlenir.
GIDA VE PERSONEL ALANLARIKarınca
Besin kaynağı, su noktası, çatlak, zemin birleşimi ve dış alandan içeri uzanan koloni rotaları birlikte değerlendirilir.
ATIK, DRENAJ VE AÇIK GEÇİŞLERSinek ve Uçkun
Kapı-perde sistemleri, atık alanları, giderler, organik birikim ve dış çevredeki üreme-dinlenme kaynakları kontrol edilir.
HAMMADDE VE KURU STOKGüve ve Depo Zararlıları
Kuru gıda, tahıl, ambalaj, raf ve palet çevresinde ürünle taşınma, döküntü ve saklanma ihtimali izlenir.
NEMLİ DEPO VE ARŞİV BÖLÜMLERİGümüş Böceği ve Diğer Zararlılar
Kâğıt, karton, ambalaj, arşiv ve nemli teknik alanlardaki barınma koşulları tür bilgisine göre değerlendirilir.
Üretim sürekliliği, ürün güvenliği ve izlenebilir servis
Doğru planlama, gereksiz uygulamayı ve üretim kaybını azaltır
Üretim ve ürün bulunan alanlarda
Uygulama alanı, yöntem ve zamanlama; üretim programı, açık ürün, hassas ekipman, temizlik süreci ve personel trafiği dikkate alınarak belirlenir. Tüm tesise gelişigüzel uygulama yerine bulgu ve risk noktasına odaklanılır.
- Üretim, vardiya ve temizlik saatlerini önceden paylaşın.
- Açık ürün, hammadde, ambalaj ve hassas ekipman bölgelerini belirtin.
- Alan kapatma, yeniden kullanım ve temizlik talimatlarını saha ekibiyle birlikte planlayın.
İzleme, kayıt ve önleyici iyileştirmelerde
İstasyon ve izleme ekipmanlarının konumu, bulgu yoğunluğu ve tekrar eden riskler kayıt altına alınır. Yapısal açıklıklar, kapı-perde düzeni, atık yönetimi, depolama mesafesi ve temizlik erişimi için uygulanabilir öneriler sunulur.
- Geçmiş bulgu, denetim ve servis kayıtlarını paylaşın.
- Kapı, rampa, drenaj ve dış çevredeki yapısal değişiklikleri bildirin.
- Önerilen düzeltici faaliyetleri sorumlu ekiplerle takip edin.
Sık sorulan sorular
Fabrika ilaçlama hakkında kısa yanıtlar
Fabrika ilaçlama fiyatı nasıl belirlenir?
Fiyat; tesisin büyüklüğü, faaliyet alanı, risk bölümleri, zararlı türü, istasyon ve izleme ekipmanı ihtiyacı, servis sıklığı, vardiya düzeni ve raporlama kapsamına göre belirlenir.
İlaçlama sırasında üretimin tamamen durması gerekir mi?
Her uygulamada tam duruş gerekmez. Yöntem ve zamanlama; üretim programı, açık ürün, personel trafiği ve uygulama yapılacak alanın koşullarına göre planlanır. Gerekli kapatma ve yeniden kullanım bilgisi uygulama öncesinde paylaşılır.
Fabrikanın hangi alanlarında haşere kontrolü yapılır?
Üretim, paketleme, depo, hammadde kabulü, sevkiyat, yemekhane, personel alanları, teknik hacimler, drenaj, çatı ve bina çevresi tesisin risk haritasına göre değerlendirilir.
Kullanılan ürünler ekipmana veya ürüne zarar verir mi?
Ürün ve yöntem seçimi; uygulama yüzeyi, açık ürün durumu, ekipman hassasiyeti ve biyosidal ürün etiketi dikkate alınarak yapılır. Uygun olmayan yüzeylere gelişigüzel uygulama yapılmaz.
Fabrika ilaçlaması ne sıklıkla yapılmalıdır?
Sabit bir periyot her tesis için doğru değildir. Faaliyet alanı, zararlı riski, dış çevre, ürün akışı, geçmiş bulgular ve işletmenin kontrol prosedürlerine göre servis ve izleme sıklığı belirlenir.
Servis sonrasında rapor hazırlanıyor mu?
Planlanan hizmet kapsamına göre uygulama alanları, bulgular, kontrol edilen noktalar ve düzeltici öneriler servis kaydında belirtilir. Periyodik programlarda bulgu eğilimi takip edilebilir.
Hangi bölgelere fabrika ilaçlama hizmeti veriliyor?
Kocaeli ve Sakarya genelindeki organize sanayi bölgeleri, üretim tesisleri, depolar, lojistik alanlar ve farklı endüstriyel işletmeler için randevu planlanabilir.
Uygulama yöntemi, üretim planı ve alanın yeniden kullanımı; kullanılan biyosidal ürünün etiketi ile tesis ve saha ekibinin ortak planlaması esas alınarak belirlenir.
Tesis tipi, risk bölgesi ve çalışma düzeniyle hızlı değerlendirme
Fabrikanız için uygulanabilir ve izlenebilir bir haşere kontrol planı oluşturalım.
Faaliyet alanınızı, tesisin yaklaşık büyüklüğünü, zararlının görüldüğü bölümü, vardiya-üretim düzenini ve mevcut kontrol sistemini paylaşın. Keşif, uygulama zamanlaması, izleme ve raporlama kapsamı hakkında bilgi verelim.
Hizmet bölgesi: Kocaeli ve Sakarya genelinde randevulu hizmet
Merkez adres: Sahil Mah. Uygar Sok. No: 1/A Başiskele / Kocaeli
Telefon: 0543 825 16 33
E-posta: info@promethilaclama.com